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              农药DF干悬浮剂专用压力喷雾干燥机
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              案例详情
              cases Details

              DF农药干悬浮剂:
                DF干悬浮剂作为一种新型特殊农药剂型,因其高效、安全、环保的特点目前被广泛应用于农药、医药、兽药中。水悬浮剂经脱水造粒即可得到干悬浮剂,其制造工艺一般是将原药、助剂等加入配料搅匀,将混合后的物料进行粉碎研磨,磨细后加入成粒助剂后进入压力喷雾干燥塔干燥、造粒得到成品。
                不难看出,DF干悬浮剂核心工艺与设备就是压力喷雾干燥塔。常州市豪迈干燥工程有限公司根据物料特性,结合多年生产经验潜心设计新型农药DF干悬浮剂专用压力喷雾干燥机组,该机组可同时完成干燥和造粒的过程,按照工艺要求,调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小,可得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。
              农药DF干悬浮剂的特点:

               1、干悬浮剂溶于水后快速崩解,分散性和悬浮性好。

               2、药液颗粒极细微,能均匀附着在作物表面,粘附性强,耐雨水冲刷。
               3、无粉尘、流动性好、节省包装材料、方便运输贮存;
               4、可以大规模连续化、绿色化生产,生产环境好;
               5、药液颗粒大小比例分配合理,既能保证药剂的速效性和持效性,又能保证药剂与作物表面能充分完全接触,提高药效。

              DF干悬浮剂干燥造粒流程图:

              农药DF干悬浮剂压力喷雾塔流程图

              农药DF干悬浮剂专用压力喷雾干燥机工作原理:

                空气通过过滤器和加热器,进入干燥塔顶部的空气分配器,然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器,使料液喷成极小的雾状液滴,料液与热空气并流接触,水份迅速蒸发,在极短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出,废气由风机排出。粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集,风机出口还可装备二级除尘装置,回收率可达到96-98%以上。

              农药DF干悬浮剂生产线优点:
                1.干燥速度快。料液经离心喷雾后,表面积大大增加,在高温气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟。
                2.采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动,虽然热风的温度较高,但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触,室内温度急降,而物料的湿球温度基本不变,因此也适宜于热敏性物料干燥。
                3.使用范围广。根据物料的特性,可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒,大多特性差异很大的产品都能用此机生产。
                4.由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状,产品具有良好的分散性,流动性和崩解性。热风的温度较高,但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触,室内温度急降,而物料的湿球温度基本不变,因此也适宜于热敏性物料干燥。
                5.生产过程简化,操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份,在一定范围内,可改变操作条件进行调整,控制、管理都很方便。
                6.为使物料不受污染和延长设备寿命,凡与物料接触部分,均采用不锈钢材料制作。料液经喷雾后,雾化成分散的微粒,表面积大大增加,与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100~150℃,1~3s内就能蒸发95%~98%的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状,从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。
              生产中可能出现的问题和引起的原因及补救措施:
               1.粘壁现象严重:干燥室内到处都有粘着的湿粉。

                 其原因是:(1)进料量太大,不能充分蒸发;(2)喷雾开始前干燥室加热不足;(3)开始喷雾时,下料流量调节过大;(4)加入的料液不稳定。
                 针对上述产生问题的不同原因,可依次采取以下措施:适当减少进料量;适当提高热风的进口和出口温度;在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止;检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。
               2.产品水分含量太高
                排风温度是影响成品水分含量的主要因素,所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量,以提高排风温度。
               3.产品纯度低,杂质过多
                    造成这种情况的可能原因有以下几个方面:(1)空气过滤效果不佳;(2)积粉混入成品;(3)原料纯度不高;(4)设备清洗不彻底。可采用的补救措施有:检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀,过滤器使用时间是否太长,若是应立即更换;检查热风入口处焦粉情况,克服涡流;喷物前应将料液过滤;重新清洗设备。
               4.产品粉粒太细
                产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量,加大进料量,提高进风温度。
               5.跑粉现象严重,产品得率低
                跑粉损失过多,大大影响成品的得率,一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况,应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形;提高旋风分离器进出口的气密性,检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关,某些物料可根据需要增加第二级除尘。
               6.离心喷头转速太低
                主要是离心喷头部件出了故障,所以要停止使用喷头,检查喷头内部件。
               7.蒸发量太低
                原因可能是:(1)整个系统的空气量减少;(2)热风的进口温度偏低;(3)设备有漏风现象,有冷风进入干燥室。补救措施为:(1)检查离心机的转速是否正常;(2)检查离心机调节阀位置是否正确;(3)检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞;(4)检查电网电压是否正常;(5)检查电加热器是否正常工作;(6)检查设备各组件连接是否密封。
               8.离心喷头运转时有杂声或振动
                主要由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形,也可能是离心盘动平衡不好。解决办法;检查喷雾盘内是否有残存物质,若有应及时清洗;发现主轴有异常,要进行更换;对离心盘的动平衡重新调整或更换。

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